電石行業環保要求日益提高，電石預熱爐技術或將成為緩解電石行業所處困境的重要法寶

　　未來幾年，國家將逐漸對工業企業征收二氧化碳排放稅（碳稅）。電石作為高能耗高污染行業，將會受到碳稅的嚴重影響。根據電石工業協會技術部的測算，目前電石行業每生產1 噸電石平均排放二氧化碳約3.7 噸，2014 年2600 萬噸電石產量排放二氧化碳9620 萬噸。碳稅標準將由10 元/噸逐漸提升至100 元/噸，則未來僅碳稅就將高達96 億元，這將吞噬電石行業的全部利潤。

　　2014 年，為了促進電石產業結構升級，減少能耗、降低大氣污染，工信部出臺了《電石行業準入條件（2014 年修訂版）》。主要內容如下：

　　新建或改擴建電石生產裝置必須進入工業園區，并有相應的下游產業與之配套;現有電石生產企業要在2020 年底前進入工業園區，并就近與下游產業形成緊密關聯關系，以使電石生產產生的污染物、副產物、剩余物等能夠得到綜合治理和利用。

　　對電石產能實行總量控制。原則上禁止新建電石項目，新增電石生產能力必須實行等量或減量置換，且被置換產能須在新產能建成前予以拆除。強化技術進步，加快落后產能淘汰。

　　新建或改擴建電石生產裝置必須采用先進的密閉式電石爐，單臺爐容量不小于40000 千伏安，建設總容量（一次性建成）要大于150000 千伏安。

　　新建或改擴建電石生產裝置噸電石（折標發氣量300 升/公斤）電爐電耗≤3200 千瓦時，綜合能耗≤1.0 噸標準煤?，F有電石生產裝置要在2015 年底前達到上述標準?！峨娛瘑挝划a品能源消耗限額》新國家標準實施后，按照新國家標準執行。

　　電石爐爐氣必須100%回收和綜合利用，鼓勵用于生產高附加值的化工產品。從上述條件可以看到國家對于控制電石產能過剩，節約電石能耗，減少大氣污染方面的決心。新能耗標準以及電石爐爐氣100%回收利用等規定提高了新爐的準入門檻，并會淘汰一批技術落后的電石爐，未來密閉式電石爐、尾氣回收技術等新工藝將會成為新爐項目的硬性要求。

　　電石預熱爐技術能有效緩解電石行業所處困境

　　新型電石預熱爐技術是神霧工業爐自主研發的電石生產工藝配套技術，該技術集成了蓄熱式輻射管加熱技術和環形預熱爐裝置，依托神霧工業爐研發的“新型電石預熱爐系統”形成電石生產的新工藝。

　　神霧電石預熱爐技術優勢

　　與傳統的煤化工工藝相比，以神霧新型電石法乙炔工藝生產出的低成本乙炔、合成氣、天然氣、人造石油等為原料，合成現代煤化工下游的甲醇、汽柴油、烯烴、芳烴、天然氣、乙二醇等重要能源化工產品，其單位產品的投資額可減少70%以上、能源轉換效率提高20%~30%以上、二氧化碳排放下降20%以上、水耗下降50%以上，單位產品的綜合生產成本可下降約30%。

　　目前全國電石均價為2460 元/噸左右，而傳統電石工藝下的電石生產成本大約為2500 元/噸，大多數電石企業處于微利甚至虧損狀態。神霧電石預熱爐技術通過減少原材料成本，降低用電量以及產生高附加值的油氣產品等方法，能夠使每噸電石成本下降500~800 元，顯著提高電石企業的整體利潤。即使未來原油價格在低位徘徊，采用電石預熱爐技術的電石法PVC 對乙烯法PVC 也依然擁有成本優勢，并且在節能、減排、再利用方面符合國家標準。該項技術的推廣能夠有效緩解我國電石企業當前所面臨的困境。